玻璃钢胶衣制作

     玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
    ⑴ 玻璃钢模具胶衣混合
    在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
    ⑵ 玻璃钢模具胶衣温度
    核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
    ⑶ 玻璃钢模具胶衣凝胶时间
    每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
    A、样品应达到标准的测试温度25℃；
    B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
    C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
    ⑷ 玻璃钢模具胶衣粘度
    需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
    a、选择合适的转子置于样品中；
    b、粘度计以低速和高速旋转；
    c、记录读数并转化为粘度指标。
    玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
    ⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
    ⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
    ⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
    ⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

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